На главную страницу Отправить письмо Карта сайта


Контакты:

Телефон/факс: (8422) 52-11-22, 52-25-94

Служба сбыта:  pkp@zavodvto.ru
zavodvto73@mail.ru

Отдел маркетинга и рекламы:   zavodvto@mv.ru





Дата обновления: 03.02.2017г.

02:48:02 мск

Организация рабочего места электросварщика

металлическая мебель   Распечатать страницу

Редактировать   Выйти

Правильно и рационально организованное рабочее место электросварщика играет большую роль в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В зависимости от габаритов свариваемых изделий, характера производства и места работы рабочее место электросварщика может быть расположено либо в специальных кабинах, либо непосредственно у свариваемого объекта. Для защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки устраивают для каждого сварщика отдельную кабину размером от 2x2 до 2x3 м (не считая площадки, занятой оборудованием) и высотой 1,8—2 м. Для лучшей вентиляции кабины стены ее не доводят до пола на 15—20 см. Материалом для стен кабины может быть тонкое железо, фанера, брезент, пропитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины собирается из стальных труб или уголковой стали. Чтобы лучистая энергия сварочной дуги не попадала в остальную часть помещения, дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом на кольцах. Для уменьшения поглощения световой энергии стенками кабины их окрашивают в светлые матовые тона. Окраска сварочных цехов и особенно сварочных кабин в темные тона не рекомендуется из-за ухудшения общей освещенности при перерывах в сварке.

Полы в кабине должны быть кирпичными, цементными, бетонными или из другого огнестойкого материала. Места сварочных работ должны быть достаточно хорошо освещены дневным или электрическим cветом. Однако даже правильно оборудованное естественное или искусственное освещение может быть недостаточным, если уход за окнами, световыми фонарями и светильниками будет плохим, а потолки и стены грязными. Стекла в окнах и светильниках искусственного освещения сварочных помещений необходимо очищать не реже четырех раз в год, а помещения красить не реже одного раза в год.

Искусственное освещение сварочных цехов и кабин должно быть комбинированным — из общего и местного освещения. Освещенность рабочих мест — не менее 80—100 лк.

Сварочные машины следует располагать или в кабине или вне ее. Наличие сварочных машин в кабине удобно для регулирования сварочного тока, уменьшает количество электропроводов от машин к рабочему месту, но стесняет сварщика и ухудшает условия труда. Сварочные трансформаторы ставят обычно в кабинах, так как они занимают мало места. При выполнении сварочных работ в сборочном цехе сварочные трансформаторы могут устанавливаться как в отдельных помещениях, так и в цехе вблизи рабочего места.

Кожух всегда должен быть надет на трансформатор и надежно заземлен. Стационарное сварочное оборудование в цехе ограждено сеткой или барьером. Проходы между оборудованием и стенками делают шириной не менее 1 м. Вращающиеся части машин закрывают кожухами, корпуса машин заземляют. При ручной дуговой сварке в кабине сварщика устанавливают местную вытяжную вентиляцию, сварочный стол или кондуктор, настенную полку для мелкого инструмента и приспособлений, стул со спинкой и другое необходимое оборудование. При массовой сварке однотипных деталей вместо сварочного стола используют поворотный кондуктор, в котором изделия собираются и свариваются. Применение кондукторов облегчает работу сборщиков и сварщиков, ускоряет производственный процесс, улучшает качество работы и делает ее более безопасной.

При сварке мелких разнотипных изделий применяют сварочные столы. Крышку стола делают из чугуна толщиной 20—25 мм и в ней устанавливают поворотный круг такой же толщины. Круг поворачивается с помощью механизма, приводимого в действие ногой сварщика. Сбоку стола смонтирован ящик для хранения инструмента и приспособлений. У одной ножки стола имеется зажимное приспособление для крепления обратного провода. Электросварочные посты, где можно работать сидя, обеспечивают удобным стулом со спинкой. Высоту сиденья можно регулировать специальным подъемным устройством.

На рабочем месте сварщика следует устанавливать стеллажи для складирования деталей, требующих ремонта. На стеллажах вывешивают или делают надписи яркой несмываемой краской с указанием допустимой грузоподъемности стеллажа.

В зависимости от габаритных размеров свариваемых изделий неподвижные сварочные столы для работы сидя делают высотой не более 500—700 мм, свариваемые изделия устанавливаются на таком столе в удобном для сварки положении. Целесообразно применять столы-манипуляторы, снабженные винтовыми подъемными и поворотными механизмами, позволяющими ставить свариваемое изделие в нужное положение.

Кабина должна вентилироваться местным отсосом. Если свариваемые детали имеют большую протяженность швов, можно устраивать вентиляционные отсосы гибкими рукавами. Их передвижение в процессе сварки согласуется с движением сварочной дуги по детали. На рабочем месте устанавливается ящик с набором электродов, а также ящик для огарков.

Работа сварщика вне кабины или вне специального помещения, как, например, в технологическом потоке разборочно-сборочных цехов, требует осуществления дополнительных мер, гарантирующих безопасность труда. В первую очередь это вопросы электробезопасности, связанные с применением более длинных токоведущих проводов, с нахождением сварщика на самом изделии или, что гораздо опасней, внутри изделия.

Особое внимание следует обращать на организацию рабочего места при работах внутри резервуаров, цистерн, котлов, колодцев и в других замкнутых или небольших пространствах, так как здесь возникает опасность не только поражения электрическим током, но и отравления. Для поддержания нормальной воздушной среды при работе в замкнутых пространствах необходимо оборудовать принудительную вентиляцию. Отсутствие такой вентиляции может привести к вспышке и даже взрыву газовоздушной смеси, образовавшейся в результате скопления горючих паров и газов. В колодцах, глубоких каналах и траншеях, кроме взрывоопасных смесей, при сварке может также скапливаться углекислый газ и окись углерода. Поэтому работа в такой атмосфере может вызвать отравление.

Прежде чем приступить к организации рабочих мест в таких опасных местах, надо взять пробу на анализ воздуха. Делают это с помощью газоанализаторов. Приступать к работе можно только в том случае, если анализ подтвердит отсутствие вредных и взрывоопасных паров и газов в воздухе. В процессе работы в замкнутых объемах в зону работы сварщика необходимо подавать чистый атмосферный воздух с помощью воздуходувки или обеспечить работающего шланговым противогазом марки ПШ-2 или ПШ-1 и спасательным поясом с прикрепленной к нему прочной веревкой.

При работе в закрытых емкостях рабочее место должно освещаться переносными взрывобезопасными фонарями с напряжением 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывозащищенном исполнении.

При организации рабочего места сварщика под открытым небом его следует защитить от ветра, дождя и снега, а также оградить переносными ширмами, которые предохранят работающих по соседству людей от поражения лучистой энергией сварочной дуги. Сварочные машины, находящиеся на открытом воздухе, также должны быть защищены от дождя, снега, пыли и грязи навесами или загородками с крышей легкого типа.

При работе вне кабины для местного освещения сварщику часто приходится пользоваться переносными ручными электрическими лампами, которые по условиям электробезопасности должны питаться от источника тока с напряжением не выше 12 В.

Очистку поверхностей деталей перед сваркой, а также зачистку швов после сварки выполняют с помощью насечки, стальных щеток, зубила и молотка или переносных машинок, снабженных наждачным кругом (проволочной щеткой). Для зачистки швов от шлака и металлических брызг сварщики и их подручные применяют пневматические зубила, что значительно облегчает труд и ускоряет процесс зачистки. Выполнение этих операций требует надлежащей защиты глаз предохранительными очками с прозрачными стеклами.

При сварке тяжелых и громоздких изделий рабочее место сварщика должно быть обеспечено краном, лебедкой, тельфером и другими грузоподъемными механизмами, необходимыми для кантовки изделия.

Рабочее место сварщика следует оборудовать усовершенствованными приспособлениями: прежде всего различными опорными плитами, упорами, зажимами, стяжками и распорами.

Особенно необходимы универсальные поворотные приспособления— поворотные столы, ролики, планшайбы и др., позволяющие быстро поворачивать изделие при сварке в нужное положение, создающее удобство для работы сварщиков и сборщиков.

Для предохранения глаз и лица сварщиков от вредного действия лучистой энергии сварочной дуги следует применять щиток или маску со специальными светофильтрами в зависимости от силы сварочного тока: Э-1 — до 75 А, Э-2 — от 75 до 200 А, Э-3 — от 200 до 400 А, ЭС-100, ЭС-300, ЭС-500. Для защиты светофильтров с наружной стороны их закрывают бесцветными стеклами, которые по мере загрязнения заменяют новыми. Вспомогательные рабочие должны быть обеспечены очками или масками со светофильтрами В-2 или В-3. При зачистке сварочных швов рабочих обеспечивают защитными очками.

Вентиляция рабочих мест. Вентиляция может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной. Однако на постоянных рабочих местах она недостаточно эффективна, поэтому в сварочных цехах общая вытяжная вентиляция должна лишь дополнить местную.

Вентиляцию следует оборудовать с расчетом, что вытяжная вентиляция при дуговой сварке должна удалять на 1 кг расходуемых электродов 1200—2000 м3/ч загрязненного воздуха.

При сварочных работах внутри закрытых сосудов, котлов, резервуаров, цистерн и т.д., где скапливается много пыли и газов, местная вентиляция особенно необходима. В этом случае свежий воздух целесообразно подавать по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика через щиток с полой ручкой и двойными стеками. Работа вентиляции считается эффективной, если она обеспечивает содержание в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций вредных газов, паров и пыли в количествах, не превышающих санитарных норм.

К сожалению, вытяжные зонты и кабины с верхней вытяжкой, которыми часто оборудуются электросварочные посты, не всегда оправдывают свое назначение, так как загрязненный воздух в этом случае проходит через зону дыхания сварщика.

Радикальными местными вентиляционными устройствами, отклоняющими сварочный поток от лица рабочего и удаляющими загрязненный воздух, являются вытяжные панели.

При сварке качественными электродами на строго определенном рабочем месте такая панель шириной 900 и высотой 845 мм дает хороший санитарный эффект при удалении через нее 2400— 2500 м3/ч воздуха.

Выбор типа панели зависит от количества удаляемого воздуха в час, длины сварочного стола и размеров свариваемых изделий.

Панели являются эффективными вентиляционными устройствами при сварке относительно небольших деталей. При сварке деталей больших размеров (длиной до 2 м), когда сварщику приходится вести работу, перемещаясь вдоль периметра детали, такая панель непригодна. В этих случаях применяется поворотная двусторонняя вытяжная панель.

При сварочных и резательных работах на больших листах и конструкциях у дуги или панели целесообразно ставить местные отсосы передвижного типа, соединенные с вытяжкой телескопическими трубами и поворотными фланцами.

Чтобы рабочие не вдыхали при сварке вредных газов и паров цинка, меди и свинца, они должны надевать шланговый противогаз или шлем, подающие свежий воздух к органам дыхания.

Меры предупреждения от поражения электрическим током. При дуговой сварке сварщик имеет дело с электрическими установками— многопостовыми сварочными агрегатами, передвижными сварочными машинами и трансформаторами, а также электрооборудованием (кабели, провода, рубильники, электрододержатели). Опасность поражения электрическим током возникает как при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями установки, находящимися под напряжением, так и при соприкосновении с металлическими частями установки, случайно оказавшимися под напряжением из-за повреждения изоляции.

При сварке дугой переменного тока рабочее напряжение, подводимое от сварочного трансформатора к свариваемому изделию, не превышает 65—70 В, тем не менее необходимо строго следить за выполнением всех мер безопасности при работе на переменном токе, так как при смене электрода сварщик может попасть под напряжение. В этом случае известной мерой защиты служат сухие брезентовые перчатки, защищающие сварщика одновременно и от ожога каплями расплавленного металла и лучистой энергии сварочной дуги.

Основными принадлежностями сварщика при электродуговой сварке являются электрододержатель, щетки, молотки и зубила.

От электрододержателя в значительной степени зависят удобство и безопасность работы. Он должен отвечать следующим требованиям: обеспечивать малую длину остающегося огарка, допускать быструю смену электродов без прикосновения к токоведущим частям, иметь хорошую изоляцию, а также простое надежное соединение со сварочным проводом, быть легким и удобным. Электрододержатель и его контакты не должны сильно нагреваться при прохождении через них тока. Рукоятка электрододержателя делается из изолирующего материала (фибры или твердого дерева).

Электрододержатель должен прочно зажимать электрод во время сварки при любом положении.

Наиболее широкое распространение получили электрододержатели типа ЭД-2 и ЭД-3. Электрододержатель ЭД-2 предназначен для сварки током до 300 А с электродами диаметром до 7 мм. Масса его около 0,5 кг. Электрододержатель снабжен гибким проводом сечения 2x16 мм и наконечником для присоединения к кабелю. Электрододержатель ЭД-3 предназначен для сварки током от 300 до 500 А электродами диаметром от 3 до 12 мм. Для защиты руки сварщика от высокой температуры и искр электрододержатель ЭД-3 снабжен специальным щитком у ручки. Электрододержатели, изготовляемые на ремонтных предприятиях собственными силами, также должны отвечать указанным выше требованиям.

При сварке внутри металлических котлов, резервуаров или в особо опасных помещениях одной из эффективных мер защиты является применение безопасного электрододержателя, состоящего из пластмассового корпуса, на конце которого находится алюминиевая, снабженная ребрами охлаждения головка.

Большую безопасность при ручной дуговой сварке обеспечивает применение блокировочных устройств, позволяющих менять электроды при отключенном напряжении сварочной цепи или понижении его до безопасного 12—24 В.

Другим блокирующим устройством может быть аппарат типа АСН, который отключает питание электрододержателя при смене электродов. В этом аппарате при разрыве сварочной дуги отключается цепь питания контактора, в результате чего сварочное напряжение снижается с электрододержателя.

Прокладка проводов и защитное заземление. Существенное значение для безопасности труда сварщика имеет правильная проводка и прокладка проводов к сварочным постам, сварочным машинам, трансформаторам и особенно к передвижным сварочным установкам, где устройство обычной сети исключено. Если токоподводящая сеть сварочных установок состоит из изношенных, оголенных и просто голых проводов, она может стать причиной поражения электрическим током не только сварщиков, но и посторонних лиц.

Подводка к сварочному оборудованию, имея сравнительно высокое напряжение (127—500 В), часто бывает большой протяженности. При нарушении изоляции проводов такая сеть становится крайне опасной. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы подводка к сварочному оборудованию выполнялась так же тщательно, как и всякая стационарная электрическая сеть.

Подводку к передвижным сварочным машинам и аппаратам можно рассматривать как временную сеть. Однако она на всем своем протяжении должна быть подвешена на недоступной высоте, а в качестве проводов рекомендуется применять шланговый провод или специальный кабель. Спуск к трансформатору или сварочной машине, если они установлены на доступной высоте, должен выполняться у стен, столбов и т.д. так, чтобы механическое воздействие на изоляцию проводов было исключено. Прокладка проводов к сварочным трансформаторам и машинам по полу, по земле или другим способом, при котором изоляция провода не защищена, а сам провод доступен для прикосновения, должна быть запрещена.

Нельзя прокладывать без изоляции и провод, идущий к свариваемой детали (так называемый обратный провод), оправдывая такое решение тем, что он присоединен к земле. Не допускается также подача напряжения к свариваемому изделию через систему последовательно соединенных металлических листов, рельсов и т.д.

Ток от сварочных агрегатов к месту сварки передается изолированными проводами. Сварочные провода должны быть гибкими, с легкой и прочной изоляцией. Жесткие провода с тяжелой изоляцией утомляют сварщика и затрудняют выполнение сварки. Обычно для сварочной цепи используются гибкие провода марки ПРГ. Такие провода из тонких медных отожженных луженых проволок диаметром 0,18—0,2 мм имеют легкую и прочную изоляцию.

Желательно, чтобы длина гибкого провода, к которому прикреплен злектрододержатель, была 2—3 м. Остальная часть провода, образующего сварочную цепь, может быть марки ПР или КРПГ.

Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Соединять гибкий провод электрододержателя со сварочными токопроводящими проводами следует с помощью медных кабельных наконечников, соединенных болтами и шайбами.

От чрезмерного повышения силы тока провода должны защищаться плавкими предохранителями. Необходимо строго следить за исправным состоянием предохранителей, правильным выбором и установкой их, не допуская использования самодельных или отремонтированных вставок. Предохранители с такими вставками не защищают установку и могут быть причиной аварии, повреждения сварочного трансформатора и пожара. Плавкие вставки должны меняться только при отключенном напряжении питающей электросети.

При пробое изоляции первичной обмотки трансформатора, повреждении изоляции обмоток мотора сварочного агрегата постоянного тока или других моторов напряжение переходит на металлические части, прикосновение к которым становится опасным. Поэтому все металлические конструктивные части оборудования, питающиеся от электрической силовой сети, следует надежно заземлять.

Помимо заземления основного электросварочного оборудования, необходимо заземлять (или занулять) тот зажим вторичной обмотки трансформатора, который идет к изделию. Такое заземление обеспечивает электробезопасность сварщика и подручных рабочих при пробое изоляции первичной обмотки трансформатора и переходе напряжения во вторичную обмотку.

Передвижные сварочные установки перед началом работ нужно обязательно заземлять, а снимать заземление только после окончания работ, причем заземляют их до включения в сеть. Сначала заземляющий провод присоединяют к магистрали заземления, а затем к сварочному оборудованию. При снятии заземления поступают наоборот — сначала конец заземляющего провода снимают с корпуса сварочного агрегата или изделия, а затем — с магистрали заземления (или с заземлителя).

Подключать сварочное оборудование к силовой сети и отключать от нее необходимо с помощью рубильника, контактора или специального включателя. Открытые токоведущие части рубильника создают опасность поражениям током. Кроме того, включение и отключение рубильника сопровождается возникновением дуги, которая может быть причиной электрических ожогов. Поэтому открытый рубильник совершенно непригоден. Рубильник снабжается защитным кожухом, изготовленным из огнестойкого или полуогнестойкого материала без щелей для перемещения рукоятки. Доступные для прикосновения металлические кожухи необходимо заземлять или занулять. Если заземление (зануление) отсутствует, следует применять кожухи из изолирующего материала.

Отключать и ремонтировать сварочное электрооборудование должны дежурные монтеры. Сварщикам, резчикам, подручным рабочим категорически запрещается выполнять указанные работы.

При соединении заземления клепкой и на болтах места соединения во избежание коррозии и нарушения контакта следует облуживать. Заземлять оборудование необходимо только параллельно. Последовательное заземление оборудования недопустимо.

В защите сварщиков от поражения электрическим током при электросварочных работах большую роль играют такие защитные средства, как диэлектрические перчатки, рукавицы, диэлектрические коврики, диэлектрические боты, калоши и т.д.

Размеры применяемых защитных средств, периодичность их осмотра и испытания должны соответствовать действующим правилам и нормам.






×

НОВОСТИ

Сезонная распродажа продукции со склада! Скидки!

Перейти к переченю моделей

ВНИМАНИЕ!
Участились случаи псевдо-дилерства!

Остерегайтесь подделок!

Подробнее

Все авторские права на товарный знак, оригинальные наименования продукции, промышленные образцы и их технические характеристики, изображения и всю иную информацию, размещаемую на настоящем сайте, зарегистрированы в установленном порядке и принадлежат ООО «ПКП «Завод ВТО».

Подробнее



Сертификат менеджмента качества


Продукция ООО "ПКП "Завод ВТО" подтвердила свое высокое качество и соответствие международным стандартам на конкурсе "Сто лучших товаров России".


Внимание! Нашу продукцию можно приобрести в лизинг.


Внимание! Услуга для зарубежных гостей "Торговое и экспортное финансирование"

НОВИНКИ



LiveZilla Live Help