На главную страницу Отправить письмо Карта сайта


Контакты:

Телефон/факс: (8422) 52-11-22, 52-25-94

Служба сбыта:  pkp@zavodvto.ru
zavodvto73@mail.ru

Отдел маркетинга и рекламы:   zavodvto@mv.ru





Дата обновления: 03.02.2017г.

02:49:33 мск

Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков

металлическая мебель   Распечатать страницу

Редактировать   Выйти

ВВЕДЕНИЕ

Газовая сварка и резка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

  • повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
  • повышенная температура воздуха рабочей зоны;
  • взрывоопасность газовоздушных смесей;
  • повышенная яркость света;
  • сварочные аэрозоли;
  • искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
  • движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
  • системы под давлением;
  • высота.

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.1.010—76 "Взрывобезопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.036—84 "Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности" и др.

Газосварщики (газорезчики)* при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

_____________
* Далее по тексту — газосварщики.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К выполнению газопламенных (газосварочных и газорезательных) работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, прошедшие медицинский осмотр, инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы.

1.2. Газосварщику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена работодателем (непосредственным руководителем) с письменного разрешения уполномоченного лица, ответственного за пожарную безопасность.

1.3. При выполнении работ необходимо пользоваться спецодеждой: хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропиткой, рукавицами брезентовыми, кожаными ботинками, а также защитными очками закрытого типа.

1.4. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с газосварщиком, рекомендуется пользоваться теми же защитными очками, что и газосварщику.

1.5. Газосварщику запрещается:

  • открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
  • стоять и проходить под поднятым грузом;
  • проходить в местах, не предназначенных для прохода;
  • заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
  • прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с поврежденной изоляцией;
  • курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
  • проходить под работающими наверху газосварщиками;
  • начинать работы без средств пожаротушения.

1.6. Не следует допускать попадания масла на кислородные баллоны.

1.7. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это газосварщик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.

1.8. Обо всяком несчастном случае газосварщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

1.9. Газосварщику разрешается производство работ при ремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые не могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться по наряду, который выдается с назначением ответственного руководителя работ, производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии:

  • соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;
  • производства работ на неработающем оборудовании;
  • тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих средств (масел и пр.);
  • ограждения места работ с целью защиты персонала от излучения, выделяющегося при сварке, разметания искр и окалины;
  • наличия средств пожаротушения на рабочем месте.

1.10. Подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в цистерны, баки и топки котлов газосварщик должен производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы газосварщик обязан:

  • подготовить рабочее место на соответствие требованиям безопасности, освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов;
  • подготовить индивидуальные средства защиты;
  • подобрать инструменты и технологическую оснастку, необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
  • перед работой в закрытых сосудах:
    • а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;
    • б) опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции;
    • в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;
    • г) проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;
  • проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке (резаку) и редукторам, исправность горелки (резака), редуктора, шлангов и манометров;
  • подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном в следующей последовательности:
    • а) проверить, не истек ли срок периодического испытания;
    • б) снять колпак с баллона;
    • в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;
    • г) проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;
    • д) продуть штуцер (кислородного баллона) для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;
  • установить баллоны раздельно в вертикальном положении в специальных стойках и надежно закрепить;
  • в летнее время баллоны с пропан-бутаном защитить от прямого попадания солнечных лучей;
  • проследить, чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов и печей, радиаторов отопления было не менее 1 м, до источников тепла с открытым огнем — не менее 5 м, до места сварочных работ — не менее 10 м;
  • при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 м, на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен четырем диаметрам; новые рукава должны быть очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;
  • при осмотре горелок (резаков) убедиться:
    • а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;
    • б) регулирующие вентили свободно ходят в гнездах и в них отсутствуют неплотности;
    • в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;
  • перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо, асбестовое полотно и т.п.);
  • при осмотре газоразборных постов, ацетиленовых и кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении.

2.2. Газосварщику запрещается:

  • присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких горелок;
  • разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами;
  • использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот;
  • работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы газосварщик обязан:

  • при зажигании ручной горелки или резака сначала приоткрыть вентиль кислорода, затем вентиль ацетилена и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;
  • при тушении горелки (резака) первым закрыть вентиль горючего газа, а вторым — кислород; при "обратном ударе" пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке (резаке) и на баллонах, после "обратного удара" — проверить рукава и продуть их инертным газом;
  • при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя горелки (резака), и закрыть вентиль на баллоне этого газа;
  • следить за тем, чтобы:
    • а) рукава были предохранены от возможных повреждений, не пересекались между собой;
    • б) свариваемые детали находились в устойчивом положении и были надежно закреплены;
    • в) при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму;
  • при перегреве горелки (резака) работу приостановить, а горелку (резак) потушить и охладить. Для охлаждения горелки иметь сосуд с чистой холодной водой;
  • перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенной горелке (резаке);
  • при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена, а вентили на горелке (резаке) — плотно закрыты;
  • при попадании на кожу жидкого газа пораженное место промыть обильной струёй воды;
  • при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию, надеть спасательный пояс, убедиться, что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;
  • при работе на высоте пристегнуться карабином предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;
  • при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке (резаке), закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах;
  • перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках;
  • тушение ацетилена производить углекислотными огнетушителями или песком;
  • если давление в баллоне окажется выше допустимого выпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладить баллон холодной водой;
  • при пользовании сжиженным газом перед каждым зажиганием горелки (резака) выпустить через горелку (резак) образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом;
  • при обращении с баллонами, наполненными газом устранить возможность их падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира, брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами;
  • перемещение баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка наклонном положении;
  • перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией;
  • подъем баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплен. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырех баллонов;
  • отбор ацетилена из баллонов производить до остаточного давления не ниже:
    • а) 0,5 кг/см2 (0,05 МПа) — при температуре окружающей среды ниже 0 °С;
    • б) 1 кг/см2 (0,1 МПа) — при температуре окружающей среды от 0 до +15 °С;
    • в) 2 кг/см2 (0,2 МПа) — при температуре окружающей среды от +16 до +25 °С;
    • г) 3 кг/см2 (0,3 МПа) — при температуре окружающей среды от +26 до +35 °С;
  • отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления в баллоне не ниже 0,5 кг/см2 (0,05 МПа);
  • при использовании пропан-бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;
  • при воспламенении пропан-бутана тушить пожар углекислотными огнетушителями или струёй воды, при малых очагах пламени применять песок или покрывала из невоспламеняющегося материала.

3.2. При работе с керосинорезом газосварщик обязан выполнять следующие требования:

  • для подачи керосина в резак следует пользоваться только бензостойкими рукавами (по ГОСТ 9356—75) с внутренним диаметром 6 мм при длине не менее 5 м и не более 30 м;
  • бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли, на расстоянии не более 5 м от баллонов с кислородом, от источников открытого огня и не менее 3 м от рабочего места резчика; при этом бачок должен быть расположен так, чтобы при работе на него не попадали пламя и искры;
  • при осмотре бачков для горючего необходимо убедиться:
    • а) в своевременном проведении испытания бачка на прочность [гидравлическим давлением на 100 кг/см2 (10 МПа)] и на плотность [пневматическим давлением 5 кг/см2 (0,5 МПа)];
    • б) в том, что корпус бачка не имеет повреждений: трещин, сильной коррозии, заметного искажения формы и т.п.;
    • в) в исправности манометра и наличии на нем непросроченного клейма Госповерителя;
    • г) в наличии и исправности предохранительного клапана, отрегулированного на срабатывание при давлении 3,5 кг/см2 (0,35 МПа);
  • перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность всей аппаратуры керосинореза, плотность соединений рукавов на ниппелях, исправность резьбы в накидных гайках и головках. Исправный, правильно настроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не должен самостоятельно гаснуть и выбрасывать керосин, давать хлопки и обратные удары пламени;
  • во время работы необходимо следить, чтобы брызги керосина не попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одежду необходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять напротив горящего или включаемого в работу керосинореза;
  • при коротких перерывах в работе необходимо закрыть вентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода, а резак керосинореза положить или подвесить головкой вниз;
  • при длительных перерывах в работе необходимо сначала закрыть вентиль режущего кислорода, затем вентиль подачи горючего и вентиль подогревающего кислорода, после чего открыть спусковой кран на бачке для снижения давления в бачке до атмосферного;
  • заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим следует в специально отведенных для этих целей местах;
  • не следует подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;
  • давление кислорода на входе в резак должно быть выше, чем давление горючего в бачке;
  • во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке;
  • при зажигании резака сначала должно быть пущено горючее, подогревающее испаритель, и зажжено пламя, затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород;
  • при трении резака сначала должен закрываться вентиль подкачки горючего, а затем — кислорода;
  • запрещается работать с перегретым резаком;
  • при обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен резак, закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона, а после этого — вентиль подачи горючего на резаке и бачке.

3.3. Газосварщику запрещается:

  • производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков;
  • смазывать маслом редуктор, горелку, резак и браться за них испачканными в масле руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы;
  • производить газосварочные работы с приставных лестниц;
  • производить сварку на открытом воздухе в снежную и дождливую погоду;
  • производить газосварку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;
  • зажигать горелку от горячего металла или предметов;
  • иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте;
  • производить работу в помещениях, где ведется окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
  • работать в помещениях, где ощущается запах ацетилена и других горючих газов;
  • держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног;
  • определять места утечки газа с помощью открытого огня;
  • снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, могущих вызвать искру;
  • подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона;
  • работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке;
  • устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °С;
  • производить отбор газа из баллонов без редукторов;
  • при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом;
  • применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, этилированный бензин при газопламенной обработке металла;
  • тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении пожара необходимо немедленно сообщить администрации, выключить вентиляцию и приступить к тушению огня подручными средствами пожаротушения.

4.2. В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.

4.3. Тушить загоревшийся ацетилен следует углекислотными огнетушителями и сухим песком. Тушение водой запрещается.

4.4. При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях непосредственному руководителю

4.5. В случае появления аварийной ситуации, связанной с опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей, следует отключить подачу газа, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

По окончании работы газосварщик обязан:

  • закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдуть газы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;
  • шланги снять и сдать вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую;
  • отключить местную вентиляцию;
  • привести в порядок рабочее место: обойти и проверить место в радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла, убедиться в отсутствии тлеющих предметов (ветоши, дерева, изоляционных материалов и т.д.);
  • убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где производились работы;
  • сдать руководителю и сменщику рабочее место чистым и сообщить обо всех замечаниях и неисправностях, выявленных во время работы;
  • снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки или принять душ.

×

НОВОСТИ

Сезонная распродажа продукции со склада! Скидки!

Перейти к переченю моделей

ВНИМАНИЕ!
Участились случаи псевдо-дилерства!

Остерегайтесь подделок!

Подробнее

Все авторские права на товарный знак, оригинальные наименования продукции, промышленные образцы и их технические характеристики, изображения и всю иную информацию, размещаемую на настоящем сайте, зарегистрированы в установленном порядке и принадлежат ООО «ПКП «Завод ВТО».

Подробнее



Сертификат менеджмента качества


Продукция ООО "ПКП "Завод ВТО" подтвердила свое высокое качество и соответствие международным стандартам на конкурсе "Сто лучших товаров России".


Внимание! Нашу продукцию можно приобрести в лизинг.


Внимание! Услуга для зарубежных гостей "Торговое и экспортное финансирование"

НОВИНКИ



LiveZilla Live Help